目前，全球各國(guó)都開始意識(shí)到前沿技術(shù)對(duì)制造業(yè)的重要性，并開始在相應(yīng)領(lǐng)域進(jìn)行積極布局。具體來講，德國(guó)提出了工業(yè)4.0戰(zhàn)略，希望利用信息物理系統(tǒng)來提升制造業(yè)水平；美國(guó)推出工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，欲通過聯(lián)網(wǎng)機(jī)器的監(jiān)測(cè)分析洞察市場(chǎng)新機(jī)遇；日本制定智能社會(huì)5.0發(fā)展路線圖，試圖超越德國(guó)工業(yè)4.0。

 

    讓我們把視線轉(zhuǎn)向國(guó)內(nèi)。目前，我國(guó)制造業(yè)正處于發(fā)展的關(guān)鍵時(shí)期，大規(guī)模的機(jī)器換人趨勢(shì)已經(jīng)顯現(xiàn)。由物聯(lián)網(wǎng)、社交媒體、移動(dòng)設(shè)備、和大數(shù)據(jù)引發(fā)的數(shù)字化，正賦能智能制造，使得制造業(yè)呈現(xiàn)出欣欣向榮的發(fā)展局面。

 

數(shù)字化技術(shù)，作為計(jì)算機(jī)輔助技術(shù)、系統(tǒng)及集成技術(shù)的重要組成部分，是向網(wǎng)絡(luò)化制造和虛擬化技術(shù)發(fā)展的基礎(chǔ)。數(shù)字化技術(shù)使原有的傳統(tǒng)制造業(yè)變成了智力型的工業(yè)。截至目前，數(shù)字化技術(shù)在我國(guó)已經(jīng)取得了大量應(yīng)用。

 

    一是CAD、CAP、CAE、CAM的推廣應(yīng)用，改變了傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)生產(chǎn)、制作模式，已經(jīng)成為我國(guó)現(xiàn)代制造業(yè)發(fā)展的重要技術(shù)特征；二是ERP、MRP的推廣應(yīng)用；三是CIMS的推廣應(yīng)用。在網(wǎng)絡(luò)建設(shè)方面，近年來互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的發(fā)展迅速，網(wǎng)上商貿(mào)交易活動(dòng)頻繁。

 

通過工廠的物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)，生產(chǎn)人員對(duì)生產(chǎn)設(shè)備的了解更加深入，能及時(shí)識(shí)別出性能佳的設(shè)備，并根據(jù)故障數(shù)據(jù)直接派遣技術(shù)人員去到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。這樣做可以在設(shè)備發(fā)生故障之前解決問題，降低了意外停機(jī)的風(fēng)險(xiǎn)。

 

與此同時(shí)，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)作為企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的支撐平臺(tái)，能通過工業(yè)大數(shù)據(jù)平臺(tái)、人工智能平臺(tái)等，實(shí)現(xiàn)對(duì)多項(xiàng)數(shù)據(jù)的整合、處理和分析，以此進(jìn)一步提升企業(yè)的管理水平、產(chǎn)品和服務(wù)的質(zhì)量，為制造業(yè)實(shí)現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供有力支撐和強(qiáng)大動(dòng)力。

 

隨著物聯(lián)網(wǎng)、人工智能、云計(jì)算、大數(shù)據(jù)等技術(shù)的不斷發(fā)展，以及工業(yè)4.0的推行與變革，越來越多的制造業(yè)廠商開始加速推動(dòng)服裝、鞋帽、家具用品等產(chǎn)業(yè)實(shí)現(xiàn)智能化升級(jí)。在此過程中，企業(yè)越來越重視數(shù)字化技術(shù)所起到的作用。

 

   簡(jiǎn)言之，充分利用工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能、虛擬/增強(qiáng)現(xiàn)實(shí)和邊緣計(jì)算等尖端技術(shù)，有助于企業(yè)進(jìn)一步擴(kuò)大智能互聯(lián)產(chǎn)品新組合，開拓工業(yè)應(yīng)用新場(chǎng)景，解構(gòu)工業(yè)應(yīng)用新趨勢(shì)，開發(fā)新的商業(yè)模式。而工業(yè)機(jī)器人、協(xié)作機(jī)器人、視覺檢測(cè)等前沿技術(shù)和自動(dòng)化設(shè)備，也將起到重要作用。

 

   實(shí)際上，當(dāng)前的制造業(yè)在實(shí)現(xiàn)智能化、數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級(jí)過程中還存在一系列問題。一方面，人員和材料成本持續(xù)上漲，增加了工廠的生產(chǎn)成本；另一方面，工業(yè)產(chǎn)品更新?lián)Q代的速度越來越快，研發(fā)實(shí)力薄弱、產(chǎn)品研制周期長(zhǎng)的企業(yè)面臨被淘汰的風(fēng)險(xiǎn)。

 

   面對(duì)這種狀況，傳統(tǒng)制造業(yè)企業(yè)要推行智能制造，必須有針對(duì)性的進(jìn)行改善，才能給企業(yè)帶來實(shí)實(shí)在在的效益。有分析人士認(rèn)為，推行智能制造可以從制造協(xié)同、精益生產(chǎn)、整合運(yùn)營(yíng)等方面進(jìn)行切入。對(duì)成本、性能、收入、價(jià)值、服務(wù)和運(yùn)營(yíng)模式等進(jìn)行模擬分析，也有助于企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者做出科學(xué)的決策，為企業(yè)擴(kuò)大競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)提供助力。

 

   未來制造業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)將是一場(chǎng)制造技術(shù)的競(jìng)爭(zhēng)，誰先掌握了前沿技術(shù)，誰就擁有更多發(fā)言權(quán)。工廠的生產(chǎn)從原料的供應(yīng)，到產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、制造、測(cè)試，都可以利用前沿技術(shù)進(jìn)行虛擬計(jì)算連接和預(yù)測(cè)。綜合采用現(xiàn)代化裝備和前沿技術(shù)，將有助于制造業(yè)企業(yè)提供更多用戶所需的高質(zhì)量產(chǎn)品，在滿足用戶需求的同時(shí)，將制造成本降到最低。