Mica是卡萊特自主研發(fā)的能夠智能化自動檢測并揀出不良品的產(chǎn)線自動化檢測系統(tǒng)。

　　該系統(tǒng)集成了科學(xué)級圖像采集儀器、生產(chǎn)流水線設(shè)備、數(shù)據(jù)存儲管理服務(wù)器，并在此基礎(chǔ)上開發(fā)調(diào)試監(jiān)控軟件平臺、數(shù)據(jù)和業(yè)務(wù)管理軟件平臺，包含訂單管理、自動化生產(chǎn)制造、數(shù)據(jù)存儲管理、售后維護(hù)等業(yè)務(wù)模塊。

　　實現(xiàn)了對工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)的全流程管理，在提高生產(chǎn)效率和檢測效果的基礎(chǔ)上，規(guī)范了生產(chǎn)管理流程，保證了數(shù)據(jù)安全，降低了使用難度和售后成本。

　　Mica系統(tǒng)在圖像采集中加入了AI算法，使機器視覺與工業(yè)數(shù)字化相結(jié)合，在產(chǎn)品、零部件的檢測中解決了人工肉眼檢測的準(zhǔn)確性低、誤差大、易疲勞、費時費力等問題，也規(guī)避了傳統(tǒng)報工“漏報、瞞報、錯報”等隱患。隨著Mica系統(tǒng)的應(yīng)用，生產(chǎn)產(chǎn)線也進(jìn)入高度自動化，在字符檢測、電路板檢測等對精度要求高，工序復(fù)雜的產(chǎn)線中，效率的提升尤其明顯。

　　此外，Mica還有定位檢測功能，此功能可以用于產(chǎn)品條碼字符的檢測識別，以及藥用玻璃瓶的缺陷檢測。自帶暗室，離子風(fēng)棒自動除塵，上料工位、校正工位、下料工位模塊化等設(shè)計，讓該檢測系統(tǒng)能夠適配醫(yī)療、芯片等對產(chǎn)線環(huán)境要求高的領(lǐng)域。

　　Mica將人工智能與光學(xué)成像系統(tǒng)高度融合，在本身量化程度、灰度分辨力、空間分辨力和觀測速度等基礎(chǔ)優(yōu)勢之上，憑借卡萊特深厚的圖像視頻算法及分析方面的強大技術(shù)積累，通過科學(xué)級相機配合高精度光學(xué)探頭和溫感探頭，可實現(xiàn)亮色度數(shù)據(jù)精確、穩(wěn)定采集，從而針對COB、SMD、GOB產(chǎn)品的模組進(jìn)行校正、墨色分檔等精準(zhǔn)分析處理。

　　除了檢測技術(shù)的提升，Mica系統(tǒng)在整個工業(yè)自動化管理方面也做到了智能數(shù)字化管理。該系統(tǒng)包含：一鍵啟動，自動上料，自動分類，自動掃碼，數(shù)據(jù)自動綁定上傳，可對接MES、ERP等生產(chǎn)管理系統(tǒng)，集成數(shù)據(jù)存儲管理服務(wù)器，相關(guān)數(shù)據(jù)支持云存儲，可遠(yuǎn)程訪問，亦可將訂單管理、自動化生產(chǎn)制造、數(shù)據(jù)存儲管理、售后維護(hù)等業(yè)務(wù)模塊做統(tǒng)一管理，真正意義上實現(xiàn)“黑燈工廠”。

　　近年來，國內(nèi)機器視覺技術(shù)逐漸向AI加持的智能視覺技術(shù)轉(zhuǎn)變。

　　硬件方面，智能相機與傳感器研發(fā)方面取得了重要突破，結(jié)合光學(xué)物理學(xué)，研發(fā)出高分辨率鏡頭和更小的光源。這些硬件的研發(fā)提升了機器視覺系統(tǒng)的性能，使其更精確、更高效。

　　技術(shù)方面，3D視覺技術(shù)的應(yīng)用可以提供更豐富的立體信息，通過深度學(xué)習(xí)和機器學(xué)習(xí)技術(shù)，機器視覺系統(tǒng)能夠更準(zhǔn)確地識別和檢測目標(biāo)，對于一些特殊的、至關(guān)重要的應(yīng)用場景，具有更廣泛的用途。

　　隨著物聯(lián)網(wǎng)和云計算技術(shù)的發(fā)展，機器視覺系統(tǒng)已經(jīng)能夠?qū)崿F(xiàn)實時數(shù)據(jù)采集、分析和遠(yuǎn)程監(jiān)控。這使得生產(chǎn)過程更加智能化，系統(tǒng)能夠更高效地做出決策，解決問題。同時，通過精確的檢測和控制技術(shù)，可以減少生產(chǎn)過程中的浪費，提高生產(chǎn)效率。

　　隨著科技的不斷進(jìn)步，機器視覺技術(shù)在產(chǎn)線檢測中的應(yīng)用將越來越廣泛。Mica系統(tǒng)作為工業(yè)智能化時代的前沿代表，在持續(xù)為各工業(yè)、產(chǎn)業(yè)園服務(wù)的同時，也將不斷吸納融合最新科技，更加深入探索工業(yè)需求，為企業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供強有力的支持。